提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，一直是扒渣機廠(chǎng)家急需解決的難題，目前企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題：

1、生產(chǎn)進(jìn)度失控，交期經(jīng)常延誤，訂單或生產(chǎn)計劃各工序完成率不能實(shí)時(shí)了解； 2、人工排產(chǎn)，很難科學(xué)，合理，有序生產(chǎn)，設備利用率極低；

3、物料管理失控，存在多領(lǐng)超領(lǐng)，物料配送錯誤等現象，增加了物料消耗成本； 4、企業(yè)ERP系統難以在生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節發(fā)揮作用；

5、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數據無(wú)法實(shí)時(shí)采集，更無(wú)法自動(dòng)控制，質(zhì)量失控；

6、生產(chǎn)工藝，圖紙無(wú)法實(shí)施傳送到操作崗位或相關(guān)設備，延續傳統人工模式；

7、生產(chǎn)過(guò)程中大量依靠人工參與和處理，智能自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低。

為解決企業(yè)在生產(chǎn)中遇到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本問(wèn)題，發(fā)達國家率先進(jìn)行了生產(chǎn)方式變革，其中最為著(zhù)名的就是日本豐田汽車(chē)公司的TPS精益生產(chǎn)管理理念，時(shí)至今日，隨著(zhù)制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當初的TPS。但在我國，仍有大部分企業(yè)生產(chǎn)效率仍然停留在傳統的人工模式，無(wú)論是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)成本都無(wú)法得到一個(gè)質(zhì)的的突破，嚴重影響了企業(yè)生存能力和競爭力度。

從綜合角度來(lái)講，真正制約扒渣機企業(yè)生產(chǎn)改革主要存在兩個(gè)因素：技術(shù)和理念；技術(shù)面上來(lái)講其實(shí)我國的生產(chǎn)技術(shù)能力已經(jīng)處于世界前列，更重要的是理念：那種將就的理念，那種應付的理念，那種湊合的理念、那種改善就是浪費的理念一直在左右這扒渣機企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家負責人的內心，這也是為了企業(yè)發(fā)展中理念突破的一個(gè)重大問(wèn)題。